石灰回转窑工作原理石灰回转窑托轮硬度要求天

更新时间:2020-06-28 07:22
 

  500T气烧双膛竖窑工艺技术规程 2500t/d气烧双膛竖窑操作规程 第一章2500T气烧双膛竖窑工艺技术操作规程 2500T气烧双膛竖窑工艺技术规程 气烧双膛竖窑是以焦炉煤气为燃料,40—80mm的优质石灰石为原料,煅烧活性低S石灰 的装备。石灰窑系统的生产过程采用 PLC 实现自动控制,监控与石灰窑操作有关的所有检 测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测,以及供风系统、供水系统、石 灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证 石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。 窑的技术性能:窑内径:4m 窑膛数量:2 喷枪数:66支(每窑膛33 单位产品热耗:4.18900KJ/Kg石灰 单位产品电耗:77.3Kwh/t 石灰石由汽运和皮带机运输两种供料途径,矿业分公司本部的石灰石采用汽车运入石灰石受料仓或原料场堆放,彦亭石灰石采用皮带机从彦亭石灰石成品仓运入厂,直接进入石灰石 缓冲仓。石灰石入厂粒度为 40~80mm。原料场内石灰石通过装载机(10t 单梁抓斗起重机 预留)向石灰石受料仓供料,受料仓中石灰石通过给料机和Y101、Y201 皮带机向石灰石缓 冲仓供料。 缓冲仓中石灰石,通过变频振动给料机和皮带秤实现定量给料,通过S101和S201 皮带机 进入水洗筛分间进行水洗筛分,0~5mm的碎石和洗石水一起进入浊环水系统进行处理;5~ 40mm碎石通过S401 皮带机送入碎石仓,碎石由汽车外运;40~80mm 石灰石通过S301、 S501、S502 皮带机分别送入窑前仓。每座窑有两个窑前仓,仓中石灰石在入窑前需经过二 次筛分,40mm进入窑前仓碎石仓,由汽车外运;40mm石灰石进入提升料斗。 2500t/d气烧双膛竖窑操作规程 注:当石灰石中CaO低于52%时,石灰活性度、CaO 含量将不能达到指标要求。 煤气由煤气柜引出后,进入煤气加压站,将煤气压力由0.6Kpa 加压到 75Kpa。通过架 空管道,将煤气送至石灰窑上部的煤气环管,均匀地到达各喷枪。石灰回转窑托轮硬度要求两座窑公用一个煤气加压 台加压机,每座窑需2台,公用1 台备用加压机。加压机流量3400m3/h。 以煤气低发热值4.184100KJ/Nm3,石灰单位热耗4.18900KJ/Kg 石灰,为计算依据: Ve=457360/55=4989Nm3/h(每小时除去5 分钟换向时间) 以煤气温度为30,压力为0.6Kpa修正煤气风量: V=4989(273+30)1.013/(2731.015)=5526m3/h 选用一台3400m3/h 的罗茨风机,另一台调速后使流量到2126 m3/h,来保证煤气用量。 发热值:4.18(4200100)KJ/Nm3 煤气压力:max:1.1bar 绝对压力 min:1.006bar绝对压力 杂质最大含量:焦油 10~20 mg/Nm3 20~80mg/Nm3 100/200mg/Nm3(夏季/冬季) 温度:5~40 焦炉煤气密度:约0.46Kg/Nm3 该石灰窑所用空气四种:燃烧空气、喷枪冷却空气、石灰冷却空气和压缩空气,前三种分别由各自的罗茨风机输送到窑膛。压缩空气由焦化厂空压站供给,通过活性灰厂区管网送到 连接通道处的二十四个气囊中,定时对通道进行清扫。煤气加压机密封、仪表及开停窑吹扫 煤气管道使用蒸汽,Wobbe 仪室仪表密封及吹扫管道用氮气。 燃烧空气量计算:H2+1/2O2= 2500t/d气烧双膛竖窑操作规程 为了使煤气充分燃烧,并考虑安全操作,取空气过剩系数11%。石灰回转窑天然气消耗实际生产时,煤气量根据实际热值计算,燃烧空气量要根据煤气的实际可燃成分和用量来计算。 H2占煤气中体积分数/2)+(CH4 占煤气中体积分数2)+(CO 燃烧空气量==[(0.60/2)+(0.282)+(0.06/2)]4573(100/21)1.11= 28039Nm3/h考虑到每小时换向时间约为5 分钟,以环境温度25,海拔高度272 米修正风机风量: 该窑配置燃烧空气风机4台(其中一台调速),每台流量:8500 Nm3/h,压力40KPa。使 用三台8500 m3/h 的风机加一台调速风机,风量调到8425 m3/h。若在实际操作中,还要根 据气候温度修正计算风机风量。燃烧空气沿管道送到窑膛顶部。 冷却空气量保持在0.6—0.8标米3/公斤石灰范围内,操作人员开始可取0.8 标米3/公斤。 每小时换向停风时间5分钟,修正风机冷却空气流量: Ve=16667(60/55)[(273+25)1.013]/(2730.997)=20168 m3/h 配置石灰冷却空气风机三台(其中一台调速),流量每台8500Nm3/h,压力40KPa。使用 两台8500 m3/h 的风机,加一台调速风机风量调到3168 m3/h。 实际操作时,根据环境温度和出灰温度以及烟气中O2含量来修正计算燃烧和石灰冷却风 机风量,出窑石灰温度80—100。石灰冷却空气从底部送入石灰窑。 喷枪冷却风机2台(其中一台备用),每台流量2600 Nm3/h,压力50KPa。喷枪冷却空 气沿管道上 升到石灰窑上部与各喷枪相连。 压缩空气流量10Nm3/h,压力0.4~0.6MPa,对空气冲击炮充气,定时轮流开启阀门, 以较快速度排出,完成对通道积灰的吹扫,一般为一小时轮流开启一次。 窑前两个石灰石料仓下各设一套手动闸板和振动筛,正常工作时两台振动筛同时开、停。通过振动筛将<40mm的石灰石筛入碎石仓,由汽车定时运走。将合格料通过Y601 和Y602 皮带机输入3.7m3 的提升料斗。提升料斗上设有料位开关,当石灰石接近设定的料位时,信 号发出。振动筛和Y601 和Y602 皮带机先后停止运行。 提升料斗满后,等待上料小车到位信号,小车到位稳定后,便打开提升料斗下液压阀门,将石灰石全部卸入上料小车。然后关闭阀门,发出料空信号,等待下一次受料。同时上料小 车启动,由卷扬机沿斜桥提升到窑顶,倒入窑顶7.5m3 窑顶设有两个称量斗,能准确计量装入窑膛的石灰石量。石灰回转窑工作原理当一个称量斗料空信号发出后,启动窑顶料仓下的振动给料机,将石灰石卸到可逆皮带上,送到称量斗。称量斗满后,发出 信号。窑顶料仓下给料机关闭。等待下一个送料信号,同时称量斗等待窑膛装料信号。随着 石灰石在窑膛内的煅烧,成品石灰不断从窑下卸出,窑顶石灰石下移,等到达一定位置时, 窑膛装料信号发出,称量斗下液动平板闸门和窑筒闸板打开,两个称量斗中的石灰石各自通 过这两个阀门分别进入两个石灰窑膛。然后关闭称量斗闸板和窑筒闸板。煅烧周期720 该部分为整个石灰窑系统的控制中心,各控制点相互联锁,并纳入PLC,以实现集中控制和自动控制。 双膛竖窑两窑膛的功能(煅烧和蓄热)交替互换,每隔12 分钟换向一次,两个窑膛的作 用也随之互换。 2500t/d气烧双膛竖窑操作规程 在第一个煅烧周期,燃烧空气从窑膛1的顶部进入,在除尘器的抽动下向下流动,同时被 热的石灰石预热,在到达煅烧区时,与此处喷枪输送进来的焦炉煤气混合,接触到赤热的石 灰石时立即燃烧。空气和焦炉煤气的混合物一边燃烧,一边与石灰向下移动,这个过程称为 并流煅烧。同时生成的石灰进入冷却段,从窑底供入的石灰冷却空气,将石灰冷却到100 以下时,石灰从窑底卸出。冷却空气被石灰加热后上升到连接通道处,与燃烧废气混合,穿 过通道进入窑膛2。 进入窑膛2的混合气在除尘器的作用下,上升穿过煅烧带进入预热带,将刚装入的石灰石 进行预热,释放给石灰石热量的混合气体温度降低,从窑顶废气管经除尘系统后从烟囱排出。 石灰石升到较高温度把热量积蓄起来,等下一个周期来预热从窑顶供入的燃烧空气。这种过程称为蓄热,一个持续12 分钟的周期完成。 一个周期完成后,各种气流,如燃烧空气,石灰冷却空气,喷枪冷却空气,焦炉煤气和废气停止流动,相应的设备开始换向,换向时间40—50 秒,石灰从每个窑膛底部卸出。 一样煅烧石灰石,第二周期开始,燃烧废气从窑膛1排出,喷枪冷却空气开始对窑膛1 烧好的石灰定期通过卸料闸板进入石灰卸料料斗,石灰卸料料斗和窑壳焊成一体,通过振动给料机电液动三通分料器进入 H101 H102皮带上(H101 H102皮带一备一开)。再 通过H201 皮带到成 ######品仓石灰圆振筛进行筛分,>10mm的进入1—4、7—10 仓,<10mm 其组成分泵站部分和阀站部分,根据工艺要求,液压系统各部分布置为泵站放置在液压站,阀站按照就近原则,各阀站布置在其控制油缸最近最适当地方。 油箱:数量1 个,体积600L 循环泵:数量一台 主泵电机:功率18.5KW,转速1500rpm 循环泵电机:功率15KW 加热器:功率6.0KW,数量1 冷却器:冷却面积2.1m2 空气滤清器:过滤精度10 回油过滤器:过滤精度10 窑膛换向阀,过滤器换向阀及1、2窑膛料位检测器 #阀站4:控制1窑膛称量斗门,窑膛闸板 2500t/d气烧双膛竖窑操作规程 阀站6:控制2窑膛称量斗门,窑膛闸板 主要参数:换向电磁阀,数量18个,电压220VAc、50Hz。

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