石灰回转窑天然气消耗石灰回转窑炉气烧竖窑操

更新时间:2020-07-14 11:12
 

  石灰2010年第2期2010年冶金石灰技术交流会议专刊 气烧石灰竖窑烟气净化工艺技术改进 韶关钢铁集团有限公司焙烧厂,512123广东省广东韶关市摘要介绍了韶钢焙烧厂气烧石灰竖窑烟气除尘工艺系统选用工艺先进的脉 冲布袋除尘取代水洗喷雾除尘工艺后,彻底解决了烟气排放超标的难题,取得了良好 的除尘效果,实现了达标排放,清洁生产。 韶钢气烧石灰竖窑是以高炉煤气为燃料 煅烧冶金石灰,生产过程中会产生大量的含 尘烟气,尤其是在石灰窑装出料期间,烟气的 粉尘量进一步加大,若不经过烟气净化,直接 外排将严重污染环境。随着炼铁技术的进 步,高炉煤气热值不断降低,人窑煤气量及风 量相应增大,使产生的烟气量增大;气烧竖窑 生产实施半点出灰工艺操作法后,窑炉装料、 动炉出灰频次的增加,也使烟尘量增大。乐橙集团为 了减少外排烟尘量,我们不断改进烟气净化 工艺,于2005年底在原有旋风除尘和多管陶 瓷除尘的烟气除尘工艺设备的基础上,增设 了双流体喷雾增湿、喷雾除尘器等设备,除尘 效果进一步提升,外排烟气粉尘量从200mg/ m3左右降低至lOOmg/m3以下,但仍然难于 达到新的环保要求。为了彻底解决烟气含尘 量排放不达标难题,经过广泛深入的调查研 究和技术分析论证,我厂于2008年底决定对 石灰竖窑的烟气工艺进一步改进,采用工艺 先进的脉冲布袋除尘器取代喷雾除尘器,改 进后烟气净化能力大幅度提升,外排烟气粉 尘含量控制在50mg/m3以下,达到了国家排 放标准,满足了环保要求,取得了良好的社会 效益。 1烟气除尘工艺装备改进及生 产应用 1.1增设喷雾除尘器烟气工艺 在原有的烟气净化设施上增设了双流体 喷雾增湿和喷雾除尘器,工艺流程见图1。 广—炉顶旋风降压除尘器 双流体喷雾增湿 炉顶烟尘I L—由1860旋风除尘器——热交换器——I仆1眈多管陶 瓷除尘器——Y4_6B一1CD锅炉引风机——喷雾除尘器——外排 双流体喷雾增湿和喷雾除尘器工艺流程图一70— 石灰 2010年第2期 2010年冶金石灰技术交流会议专刊 (1)除尘器的工作原理及作用 炉顶旋风降压除尘器与炉顶烟囱进行活 连接,主要作用是在窑炉装料或蹋料瞬间产 生强大气流时原有烟气净化设施是处理不完 的,可使多余的烟气经炉顶烟囱旁通到旋风 除尘器,休积突然增大,石灰回转窑炉气体流速变慢,粉尘 靠重力沉降下来,气流压力同时也减小,保证 炉膛和炉顶设备的安全。除尘粉经料管排放 到烟气管道,进入由1850旋风除尘器中。 在陶瓷多管除尘器之前的烟气管道上进 行双流体喷雾增湿降温,以确保烟气管路及 多管陶瓷除尘器不结露为原则,烟气增湿后 增强了粉尘粒子的凝集作用,粉尘在蒸汽中 吸湿形成水滴的核心,使微细粉尘的惯性增 大,粘附力增强,从而提高了陶瓷多管除尘器 的净化效率。石灰回转窑天然气消耗 喷雾除尘器的结构及工作原理:喷雾除 尘器塔体直径2m,高度14m(代替原有烟 囱),塔内气流速度约2m/s;采用“L”型拐角 喷嘴,喷出的雾滴微细,喷角为105。/3I【g,可 保证与烟气充分的接触,塔内布两层,每层6 个,层间距2.5m,共12个喷嘴。充分增加粘 附液(水)的表面积,缩小了飘尘与液相的间 距,经喷雾除尘后烟气温度降低到了60以 下,从而可使外排粉尘进一步降低至80mg/ m3以下,生产过程中新水来自各窑烟气引风 机的冷却用水,部分水被蒸发后随低温烟气 排空,剩余的污水则进入污水净化系统经沉 淀、澄清后循环利用。 增加洗涤塔后,喷雾除尘器排出污水中 粉尘的颗粒组成如表l所示。 喷雾除尘器排出污水中粉尘的颗粒组成粒度范围(岬) 百分比(%) 粒度范围(斗m) 百分比(%) 1.5 8.57 5.0 48.35 2.5 19.14 7.O 73.63 3.5 31.28 16 99.13 说明:由表1可知,喷雾除尘器对粒度小于16“m的飘尘的洗涤效果达99.13%, 但由于部分洗涤的飘尘随外排气流一起排出,测尘时水、尘一起吸入滤筒而影响除尘 效率,故喷雾除尘效率只有75%左右。 一71— 石灰 2010年第2期 2010年冶金石灰技术交流会议专刊 增设喷雾除尘器后,外排烟气粉尘量降 低至lOOmg/m3以下,基本实现达标排放。 但喷雾除尘器运行不是十分稳定,导致除尘 能力下降,影响除尘效果。特别是在石灰窑 装出料及换热器吹扫期间,烟气含尘量急剧 增加,喷雾除尘器不能完全满足除尘要求,造 成外排烟气粉尘含量超标。 (2)喷雾除尘器存在的问题 喷雾除尘器部分喷嘴积泥沙易堵塞;引 风机烟气出口处粘积泥块,减小了烟气出口 半径,增大阻力;污水循环系统沉淀的污泥 多,排污工作量大,且易造成二次污染。气烧竖窑操作规程 1.2脉冲布袋除尘器 (1)烟气除尘工艺流程(见图3)。 广—炉顶旋风降压除尘器 炉顶烟尘l L—巾18印旋风除尘器——热交换器——.阻-101:多管陶瓷 除尘器—— 脉冲布袋除尘器——憎删11.扣锅炉引风机——外排 烟气除尘工艺流程图(2)脉冲布袋除尘器工作原理 过滤方式为外滤式。当含尘烟气从箱体 下部进入布袋箱体时,在引风机负压的作用 下,粉尘被阻挡在滤袋外壁,一部分粉尘借重 力落进集灰斗,另一部分仍附着在滤袋外壁 上,而净化后的气体进入净气室,由锅炉引风 机从箱体的上部排出,当粉尘逐渐积累时,工 作阻力增加,为保持设备正常运转,必须定时 对滤袋进行喷吹清灰。为此在每排滤袋上敷 设一根喷吹管,并连接一个脉冲阀,由控制仪 按给定程序触发每一个脉冲阀进行喷吹。喷 吹时高压空气经喷吹管对准滤袋中心喷出, 产生一股与过滤状态下相反方向的逆气流, 在一瞬间滤袋急剧膨胀,进而使其表面粘附 的粉尘脱落,恢复正常的工作压差,从而实现 过滤、反吹、清灰三状态功能。 脉冲布袋除尘器运行模式分为自动和手 动。自动模式下,除尘器的运行工作全部由 PLC程序自动控制。当烟气布袋除尘器入口 烟气温度在80~280区域时,除尘器进口 阀和出口阀自动开启,旁通阀自动关闭,除尘 器进入正常工作。当烟气入口温度低于 一72— 80、高于280时,气烧竖窑点火火花塞间隙大小与油耗为了分别保护布袋不结 露、布袋不烧坏,布袋除尘器旁通阀自动开 启,进口阀、出口阀自动关闭,布袋除尘器被 旁通。此种情况出现后,就立即查找原因,及 时处理,快速恢复布袋除尘器正常工作。手 动模式下,可实现对各阀门以及卸灰装置进 行手动控制。 脉冲布袋除尘器的反吹清灰由PLC程 序自动控制,每触发一个脉冲相隔15s,反吹 30分钟循环一次,喷吹的空气压力为0.4— 0.6MPa。除尘器卸灰每班卸2次,每个卸灰 阀3分钟/次。除尘器除尘粉排灰工艺流程: 除尘粉-+星型机卸灰阀-螺旋输送机-+压气 输送装置_灰仓楼粉仓。除尘粉被收集利 用,较好地解决了喷雾除尘器的二次污染问 引风机是整个烟气净化系统的动力机构。为了进一步优化石灰工艺和节能降耗, 给引风机电动机安装了变频器。根据石灰生 产工艺的要求可以随时调节引风机电动机的 频率,为生产优质、高产的石灰产品提供了良 好的生产条件。 石灰2010年第2期 2010年冶金石灰技术交流会议专刊 2应用效果 烟气脉冲布袋除尘器对粒度小于161xm 以下的飘尘除尘效率达99.35%以上,且设 备运行稳定,外排烟气粉尘量降至50mg/m3 以下,烟气含尘量检测数据如表2所示,达到 国家排放标准。 表2烟气含尘量检测数据(mg/m3) 2009年3月46.4 38.9 35.6 2009年6月 39.8 33.2 34.1 2009年8月 30.0 31.5 38.6 3结语 (2)除尘粉被收集利用,较好地解决了 自动化喷补造衬技术在冶金石灰窑的应用魏庆生 莱芜市华能炉窑工程有限公司,271133 山东省莱芜市钢城区里辛工业园 摘要介绍了冶金石灰窑自动化喷补造衬工艺与传统砌筑修复方法相比的优 点、喷补施工操作程序以及喷补效果。 石灰窑属于热工设备,由于其在长期生 产过程中受到高温侵蚀、物料冲刷的作用,一 般经过3—5年时间的使用后,窑内衬会发生 一定程度的腐蚀和剥落。特别是煅烧高温 区、烧嘴周边部位损坏更为严重。如果采用 传统的耐火砖修复方法,则要将旧耐材全部 拆掉重新砌筑。这种修复工艺的缺点如下: 一是施工工艺复杂,因耐火砖砌筑,基础 面必须干净平整,而且很难解决灰缝过大及 贯通裂纹造成的质量通病,为新一轮耐材衬 的使用留下隐患,使用效果不理想; 二是施工时间长,从拆除旧砖到砌筑完 一73—

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