乐橙集团气烧竖窑点火火花塞间隙大小与油耗气

更新时间:2020-07-19 16:28
 

  全冈能源与热T2010学术年会企业节能减排!j资源综合利用 柳钢气烧石灰竖窑的节能减排措施 (广西柳州钢铁(集团)公司耐火材料厂,柳州,545002)摘要;介绍降低柳钢气烧石灰竖窑在生产中,采取水沈系统投入、完善各种仪表、降低废气温度、加压机由并机改为 单机、燃料由高炉煤气替换转炉煤气等描施,实现节能降耗的措施。 关键词:生产;实践;管理:措旄 l前言 随着国家。-I”J“H匕减排法规的完善和实施力度的加 大,节能减排工作已经成为企业各项:【作的重中之 重。我们以高度的政治责任感和社会使命感,积极 推进节能减排工作,把资源节约、减少污染物排放 与结构优化、技术进步紧密地结合起来,柳钢耐火 材料厂于2005年建成投产了三座气烧石灰竖窑。柳 钢耐火材料厂3座l55m3气烧石灰竖窑是柳钢600 万吨钢规模框架配套工程,以石灰石为原料、高炉 煤气(20lo年4月改为转炉煤气)为燃料。经过几年 的生产,气烧石灰竖窑生产操作制度逐步完善,产 量越来越高,利用系数已达设计要求,产品质量较 理想,尤其是在。符能方面效果显著,高炉煤气(转炉 煤气)及电的消耗逐步下降。 2节能减排措施 2.1水洗系统的投入使用 图l气烧石灰蛏窑生产工艺流程图 267 气烧窑入窑的石灰石是由汽车从山场直接拉入 原料场,然后通过行车直接抓入窑前料仓。经 过溜筛进入单斗卷扬机送入窑内进行煅烧。由于溜 全国能源与热工2010学术年会 企业节能减排与资源综合利用 筛的筛分效果有限,而且容易堵塞,造成来料直接 进入窑内,导致窑的透气性差,易结窑,制约了产 量与质量的提高。乐橙集团, 气烧竖窑设计采用石灰石粒度40---80mm。因 54、64窑上排烧嘴距窑顶只有12米,比国内成熟的气 烧窑短3~4米。为提高窑内气流阻力,降低窑顶烟 气温度,将石灰石粒度调整为30~60mm,经实践料 柱径向缝隙率过低,煤气穿透深度不够,料层中央生 烧,周围易过烧结圈,因此将石灰石粒度调整为40~ 70mm,提高料层透气性。 为了避免原料带入粉料、碎石、泥砂而造成炉 内料柱的“气透堵塞和炉内结瘤”。我厂增加了水洗 筛分设施。物料经过圆筒筛的筛分和水洗,将石灰 石中的泥沙、碎石等杂物经过筛下料处理,合格的 石灰石通过皮带进入备用料场,气烧竖窑助燃风的过剩系数再经行车抓入窑前 科仓进入炉内,从而有效地保证了入窑原料的粒度, 也减少了入窑原料的杂质含量。启用水洗系统后, 气烧窑的炉况较稳定,冶金石灰的质量明显提高。 同时,对水洗系统不断进行完善和管理: 1)将圆筒筛入水口由两管供水增加为多管多方 位供水。 2)高压冲洗时,晴天采用l台高压泵供水冲洗, 雨天时改用2台高压泵冲洗,有效解决了原料精料 入窑问题。 3)将原来的3个原料仓同时冲洗改为2个原料 仓同时冲洗,筛分效果显著。 4)要求操作工定期对筛孑L进行清理,有效地改 善了筛分效果,炉况明显好转。 2.2完善各种仪表 气烧石灰竖窑能源系统配有先进的检测计量装 置。整个生产过程的全自动化控制保证了气烧石灰 竖窑的高效率生产和运行。由于投产时,时间较紧, 有些仪表不够准确,或安装位置不正确,或安装不 规范。由机动科负责,校对仪表并安装在正确的地 方,同时检查所有的线路,将仪表部分整改完善, 准确率达100%。为生产的顺行提供了有力的保障。 2.3加压机由双机三用改为一机三用 三座气烧石灰竖窑所用的燃科为高炉煤气。低 压高炉煤气管道从公司动力厂二热电DN3000mm 管道接口接出。经过数次交径到耐材厂加压站后煤 气管道为DNl400ram。低压煤气管道设置有1个U 269 型水封和3个排水器。因无煤气柜平衡调度,低压 煤气由高炉直接供应,故低压煤气压力和流量受高 炉生产直接影响。 煤气加压站共有型号AI(M)47卜1.22/1.0358 煤气鼓风机3台,煤气鼓风机的技术参数:流量 475m3/min出口升压1842x9.SPa转速2900r/min,功 率250kw。煤气鼓风机采用变频调速器调节煤气压 力和流量,调:竹简单方便。但是,煤气压力不能满足 3座气烧竖窑的生产。为了保证气烧竖窑煅烧的煤 气压力,我们将原来的l机供3窑生产改为2台加 压机并机运行供3窑生产,有效地满足了入窑的煤 气压力,稳定了炉况,减少了煤气消耗。同时,我 们在每台加压机进口管道安装了排水器,及时将冷 凝水排出,有效地减少了进入加压机的煤气的水份, 提高了高炉煤气的热值,使高炉煤气单耗逐渐减少, 气烧竖窑的炉况也越来越理想。2010年4月开始利 用转炉煤气进行煅烧冶金石灰后,由于转炉煤气热 值比高炉煤气热值高,需要的煤气流量及煤气压力 稍低,所以,只用一台加压机加乐就可满足工艺要求。 转烧后煤气消耗及电消耗均有所大幅度下降(见表 2.4由高炉煤气改烧转炉煤气2010年4月开始利用转炉煤气进行煅烧冶金石 灰由于质量有所波动。大块料没有完全分解。石灰 石粒度调整为30~60衄。同时将上排烧嘴(10个) 煤气截I}:阀开度由全开50%,下排烧嘴(10个)煤气 截止阀开度由全开100%改为:每4个小时将上排 煤气截lt阀间隔打开5个,每个阀门开度为 20.30%:上排另5个煤气截止阀关闭;上排的烧嘴 风阀开50%;下排烧嘴煤气截It阀开40%,一次风 开50%。气烧竖窑点火火花塞间隙大小与油耗此外,石灰回转窑煅烧技术我们在料位及风量、煤气流量都有 所改变。 2.5废水、固废处理及利用 气烧石灰竖窑的废水主要来自石灰石水洗系 统、乐橙集团除尘系统风机和煤气加乐机、空压机(09年5 月已彻消,引用气体公司的压缩空气)的冷却水,总 水量为30000吨/月左右。石灰石水洗系统的废水经 二级沉淀池沉淀后,由排水系统排放,其它冷却水 直接由排水系统排放。由于所用的石灰石粒度为 40~70mm(20t0年5月改为30"--60mm),水洗筛分 后的碎石(<30mm)集中堆放,由物资公司负责回收 全国能源与热工2010学术年会 企业节能减排.’j资源综合利用 (费用抵消生产成本)。 2.6不断完善操作制度 温度。主控操作工负责热交换器声波吹扫,每班吹 扫3次,每次吹扫时间由原来的5分钟变为现在的 3分钟。同时注意观察旋风除尘器及换热器卸灰运 经过近几年的生产实践,气烧石灰竖窑的生产 转情况,确保每班排料不少于3次,并做好吹扫、 操作越米越完善。操作工在操作过程中,通过调整 排灰记录,同时做好清灰机构各润滑点加油:【作。 操作工可以独立进行操作;遇到异常情况,能排除炉煤气:0.8:1~l:l,使用转炉煤气:1.9:l~2.2:1), 一些简单的故障。表1为气烧石灰竖窑2006年以来 使煤气和空气能完全燃烧,以稳定提高竖窑的煅烧 的消耗及质鼙情况。 表I2006年.2010年155m3气烧石灰质置’j消耗 2007拒 2008矩 2009年 2010年l一月 2010年5—7,】 1794.94 176282 1900|22 1834.71 750.05 65.36 65.69 57.79 57.40 3738 37l 358 353 352 346 93.76 93.38 93.27 9269 9}89 由表1可看出,经过一系列的改造措施与完善, 气烧石灰竖窑的能源消耗越来越低,冶金石灰质量 也相对较好。 3不足之处 (1)气烧竖窑的能源消耗虽然有了大幅度的降 低,但与全国同类厂家先进指标相比,还有一定的 差距。这其中5。、6。气烧竖窑排放进氧量窑预热带偏短,高炉煤气燃烧 火焰长,煤气和空气不能在烧嘴处和煅烧带充分混 合燃烧,有部分煤气在预热带或炉顶燃烧,造成废气 温度高,预热带温度高于上煅烧带温度,热墙损失 大,导致煤气耗黉大,在高压力大流簧操作制度下尤 为明显。改烧转炉煤气后,由于热值较高,在使用过 程中火焰过于集中,燃烧不够充分,烧嘴周边极易结 窑棚料,质鼙波动较大。 (2)煤气压力、热值、流量随转炉炉况和动力 厂二热电生产情况变化而波动很大,主要体现在加 压机进口转炉煤气压力、流龌偏低,给生产操作带来 很大影响: (3)电磁站有时有跳闸现象,影响竖窑的操作, 对炉况影响较大。 (4)由于所迸原料质鬣波动较大,使窑内有结 瘤现象发生,导致CaO含鼙有时偏低,杂质含量偏 4结束语1)通过提高原料石灰彳i粒度均匀性和入窑煤气 压力来提高气烧窑产量。将石灰石粒度从40"--" 60mm、40"--80mm调整到40~70mm,提高窑内料柱 的横向利径向的透气性。对于周边烧嘴式气烧竖窑 全部燃料都从边部送入窑内,窑中心阻力增大,加上 来自冷却带的高温、高速气流对入窑可燃混合物的 垂直切割作用。入窑煤气压力低,可燃混合物难以 进入窑中心区,在窑周边燃烧形成环形高温区,会 出现周边过烧甚至粘料结圈,中心料柱欠烧或不烧。 因此,保持入窑煤气压力对使可燃混合物能剑达窑 中心区燃烧,每4个小时间隔 调整一次煤气截止阀,达到均匀煅烧。 2)进一步提高煤气和空气的预热后的温度,减 少热损火。目前155m3气烧石灰竖窑烟气在换热器 与煤气和空气换热后排放温度在260"--320,有进 一步提高煤气和空气的预热后温度的可能。可以考 虑加大煤气、空气换热面积,同时改用热交换性能 更好的管材,使外排烟气温度降到150以下。提 高入窑的煤气和空气温度既可使提高入窑可燃混合 物燃烧强度,燃烧更充分,提高竖窑煅烧温度,又 更有利于烟气除尘系统的高效、长寿、稳定地运行。 3)改进窑顶布料设施。实现均匀布料。155m3 气烧竖窑料面靠斜桥方高,对面低,又以5”窑最为 突出,如此料面造成炉内气流偏析加重了窑壁效应。 可通过改进窑顶布料设施使料面中间低周边高,减 少窑鼙效应

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